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中州铝业优化供矿模式半年实现收益3000万元

发布时间:2016-09-02 23:26


中国铝业网】在氧化铝生产过程中,矿石就是企业的“主食”,其权重超过生产成本构成的35%。
  
  而远离矿区的中州铝业,面对矿石采购和运输的劣势,7月份,吨氧化铝矿耗较中铝公司平均水平低17kg,碱耗优于公司平均水平25kg,持续保持盈利态势。
  
  如何另辟蹊径、从容应对,在激烈的市场竞争中站稳脚跟,成为行业的一个“谜”。
  
  “企业的生存和发展有两个重要因素,一个是‘技术’,一个是‘人’。”执行董事、党委书记张元坤揭开了谜底:“精准供矿,按需供矿,经济供矿,建立科学的供矿及用矿秩序,在技术与管理层面提高用矿效率。”
  
  今年以来,中州铝业整个用矿流程发生了根本性的变革,供矿环节发生了颠覆性的理念变化,用矿流程按照精准供矿模式运行,所有浮选类别用矿均预先进行准入评价,从本质上消除无效矿进厂。选矿过程整体趋于稳定并不断优化,矿耗及用矿成本降幅明显。实施针对性采购,以用矿经济模型与实际生产数据对应测试与验证,优化组合。一套供矿“组合拳”打下来,上半年实现收益3000余万元。
  
  “精准供矿”建立供矿新标准
  
  “最合适的才是最好的。”生产管理中心副主任宋江红告诉笔者,“河南矿石贫化、品味低,中州铝业矿石来源杂、属性各不相同,极易造成生产过程指标波动、消耗高。矿石中的氧化铝、铝硅比含量适度,不仅有利于降低碱耗,而且在生产过程中能够降低单位矿耗,提高产能,从而降低能耗和生产成本。”
  
  在前期实践的基础上,中州铝业成立了以张元坤为组长的用矿项目组,致力于提高用矿效益研究,在进矿品位及结构受限的条件下,根据生产需要,在不同组合中寻找相对最优项,初步创建了矿石管理与用矿之间衔接的秩序。在建立大数据库的基础上,重新建立了全浮选、半浮选和直磨矿三种类别组成的分级用矿理念,并对优化用矿工艺流程进行指导。同时,也对影响浮选工艺的全面因素进行了基础性探索与验证。
  
  结合当前原料价格、矿石供应品位能力、及当期财务数据,考虑当前流程匹配通过能力,重新测算修订用矿经济模型,将当前适宜的用矿组合,根据铝硅比不同分为全浮选、半浮选和直磨矿。在已建立的用矿流程秩序及基础上,通过数据库的完善,实验室实验及用矿经济模型的及时更新测试,对用矿格局形成指导,以开拓性的思维及问题导向推动项目持续深入。
  
  精准供矿,就是用矿的经济性模型——模型与生产对比、测试及应用,根据市场价格条件下的用矿模型,对矿石实施源头评价、梯级应用。
  
  “随着中州铝土矿选矿工艺的日臻成熟,低品位矿石用于选矿,高品位矿直接用于氧化铝生产。”生产管理中心用矿主管王松林说。针对二季度以来,进矿石量品位呈下降趋势,用矿项目组及时与生产单位结合,提出不同配矿模式下的经济性比较,为生产提供参考依据,完全实现了梯级用矿。通过预先选别,对矿石性能评价并出具建议,所有浮选类别用矿以批次为单元,实行准入评价。
  
  中州铝业从源头委托做起,通过自采矿委托、民采矿委托评价,根据矿石性能、品位,建议流程适宜走向。具备选矿性能的矿石,通过配矿环节进入相应流程,否则拒绝入厂。对于不具备选矿性能、但品位较高、能适合公司直磨矿要求的矿,则依据矿石性能,直接进入相应的生产流程。
  
  “按需供矿”握准供矿新尺度
  
  “提高企业竞争力,降低供矿成本的同时,也要降低生产消耗。这是降低氧化铝成本的主要途径之一。”张元坤指出,要实时依据生产的需要,按照消耗库存、选择性选矿、直磨和精矿的策略购矿,做到按需供矿、精准供矿和采取针对性采购。
  
  根据一、二季度烧结法系统运行情况,结合库存矿石质量,用矿组提出配矿仍立足于满足强化烧结法的需要,对新增矿源的采购提出“特定”质量标准,新增部分高铝高硫矿与库存低效矿进行配矿,以最低的供矿成本满足生产需求。
  
  直磨矿一直处于相对短缺的局面,根据新的用矿流程,用矿组提出由中州矿业层面在组织进矿过程中运用配矿概念,将单一条件下不能合适使用的类别矿石来组合,做到物尽其用并满足生产。
  
  “经济供矿”杜绝过程浪费
  
  “原矿价格波动、物流运输组织、厂内倒运浪费、取样及结算方式、粗犷的破碎是制约公司降低吨氧化铝用矿成本的五大瓶颈。只有从根本上扭转上述局面,才能处理阶段性‘呆矿’、消化低效矿、优化库存结构。”张元坤在用矿项目组会议上清晰地指出了下一步降本的重点所在。
  
  该公司从优化库存结构入手,经过反复调查发现,无效矿是造成生产各流程均无法消化是浪费之一。直入流程比例仅占进矿量的四分之一,碎矿落地再次产生倒运是浪费之二。未达到精准供矿,配矿造成矿石损失是浪费之三。进厂矿石未能按照其流程走向实现分类堆存是浪费之四。进矿结构不合理,造成某类矿石长期堆存,占用资金,是浪费之五。
  
  瞄对问题的症结,该公司对症下药、药到病除。以当前生产格局需要为前提,实现按需、精准供矿;通过个性化采购,消灭库存的低效矿;通过适当条件下配矿组合使用无效矿,实现资源价值利用的最大化。从二季度新的用矿秩序建立以来,该公司本质上消除了无效矿的产生。
  
  “选矿实验”优化供矿品质
  
  各地矿石的属性不同,供矿的条件也不同。为了让设备“吃”上“百家粮”,中州铝业对不同地质条件原矿物相分析对比发现,矿石可选性与一水硬铝石嵌布粒度有高度相关。
  
  通过物相分析三种有代表性的可选性有差异矿石,难选的山西孝义矿存在少量三水铝石相,一般难选的洛阳新安矿中存在有叶腊石,说明矿石物相组成也是影响矿石可选性重的要因素之一。从理论基础层面证明了分级用矿的必要,对选择性选矿提供了指导依据。
  
  与此同时,用矿组对选矿重要影响因素的变化进行跟踪发现,对选矿过程影响较大的因素是尾矿高效槽溢流水,水质硬度及PH值的变化情况对选矿也有影响。结合技术中心及磨浮区域进行研究,并验证无误后,生产上再做流程变动。
  
  功夫不负有心人。上半年,中州铝业拜耳法生产线吨氧化铝用矿成本同比降低78元,剔除矿价波动因素,因用矿流程及指标优化改善创造效益仍超过3000万元。同时,选矿过程处理能力、自选精矿量不断提升。
  
  自中州铝业冶金级氧化铝工艺优化节能减排项目投入运行以来,选矿系统运行模式由之前七台球磨机对应七系列浮选机,改变为八台球磨机对应七系列浮选机,各项选矿指标仍不断优化的前提下,月处理浮选矿石量提高11%,月自选精矿量提升11%。选矿过程中,主要消耗捕收剂用量比基期稳定下降20%左右,单此项月可降低成本63万元,年度效益756万元。南矿场低效矿库存下降9.5万吨,盘活资金2700万元。
  
  让科技创新为企业插上腾飞的翅膀。对于未来的工作,张元坤对项目组提出了新的要求:“要以标准化带动精准化,以标准化促进各项工作精而又精、实之又实、细之又细,使标准化成为企业运营的规则、研发工作的基础、提高运行效率的重要保障。”

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